Introducción

En el universo de materiales destacados, la vitroresina se erige como una estrella brillante y versátil. Este polímero reforzado con fibra de vidrio combina resistencia, durabilidad y adaptabilidad en una mezcla única, desafiando incluso al acero inoxidable. En este análisis comparativo, exploraremos en detalle las cualidades sobresalientes de la vitroresina, desde su capacidad para resistir la corrosión y el calor hasta su versatilidad estética y facilidad de mantenimiento, destacando su papel como una alternativa formidable en diversos campos industriales y de diseño. Adentrémonos en las profundidades de este material, desvelando sus ventajas y características que lo convierten en un elemento indispensable en proyectos que demandan excelencia y fiabilidad.

Introducción

Cuando hablamos de tratamientos de aguas residuales biológicos lo más común es aplicar sistemas de aireación con soplantes y difusores. En Ecodena hemos buscado optimizar estos equipos pues son claves en el tratamiento. Es importante reconocer que existen solo dos tipos de tratamientos: biológicos que pueden ser de tipo anaeróbicos o aeróbicos.

Los primeros pueden funcionar sin oxígeno y su principal ventaja es que su consumo energético es mínimo, ocupan poco espacio y producen un mínimo de lodos. Sin embargo, son sistemas más complejos y sensibles, pueden producir muy malos olores, al formarse ácido sulfhídrico que con el oxígeno del aire se convierte parcialmente en ácido sulfúrico, altamente corrosivo.

Estos sistemas, por tanto no cuentan con tanta aceptación y para el caso que nos ocupa es preferible aplicar para el tratamiento de las aguas residuales sistemas aeróbicos que sí requieren del oxígeno del aire. Con nuestros equipos hemos logrado reunir muchas de las ventajas de los anaeróbicos y que se han ya mencionado.

Es por ello que hemos logrado que nuestros sopladores inyecten el aire necesario, pero que en la mayoría de los equipos soplantes convencionales resultan los mayores consumidores de energía eléctrica de la planta, esto no ocurre con nuestros soplantes, que además funcionan con muy bajos niveles de ruido y su mantenimiento es mínimo.

Todas estas características los han hecho altamente competitivos en el mercado general del tratamiento de las aguas residuales de tipo doméstico.

Los sopladores más utilizados son de tipo lóbulo, tornillo y centrífugo; y dentro de la tecnología centrífuga hay multietapa, turbo de alta velocidad o soplantes centrífugas de engranaje integrado.

Una vez en funcionamiento, un soplador gira a la misma velocidad, pero en direcciones opuestas para introducir aire en el elemento soplador. A medida que los rotores giran, el aire es arrastrado hacia el lado de entrada del soplador y pasa a las áreas apretadas entre los rotores y la carcasa del soplador.

Los aceites e hidrocarburos de origen mineral y sintético son sin duda uno de los contaminantes más difíciles de degradar de forma biológica o natural. Estos productos se quedan durante muchos años en el agua, provocando graves perjuicios al medio ambiente. Ni siquiera pueden ser eliminados en las plantas de tratamiento de aguas residuales, donde también crean graves problemas al funcionamiento de los componentes de las plantas.

Por estos motivos, las aguas residuales que contienen aceites de origen mineral y sintético deben ser tratadas para eliminar estas sustancias. Los equipos diseñados para separar estos productos son denominados separadores de hidrocarburos.

¿Dónde necesitan instalarse?

La instalación de separadores de hidrocarburos es necesaria en talleres mecánicos, estacionamientos, autolavados, aeropuertos, gasolineras, autopistas, y en cualquier lugar en donde se generen aguas con aceites minerales.

Diseño exclusivo de ECODENA

En el mercado existe principalmente el separador de Clase II, este es un sistema convencional que alcanza una concentración máxima de hidrocarburos de 100 mg/L en la salida., por otro lado, ECODENA MÉXICO ha implementado un nuevo modelo, CLASE I, el cual se caracteriza al incorporar un filtro coalescente que le permite alcanzar una mayor eficiencia.

Características de nuestros separadores

• Fabricamos diferentes modelos de separadores de hidrocarburos en PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio).
• Según el modelo, llevan desarenador, filtros coalescentes de alto rendimiento, obturador automático, By-Pass y sistema de recogida de hidrocarburos integrado o con depósito de recogida externo.
• Todos nuestros separadores de hidrocarburos de clase 1-A, disponen de certificado CE, homologación y registro de fabricante. Además, están fabricados bajo normas UNE-EN-858-1-2002 y UNE-EN-858-2-2003 y certificación de calidad ISO9001.
• Nuestros separadores de hidrocarburos aprovechan el principio de la coalescencia, favorecida por filtros lamelares de alta superficie específica y elevado rendimien Su uso comofiltros coalescentes para separadores de hidrocarburos, consigue una elevada aglutinación de las partículas más diminutas de aceites e hidrocarburos.

Los reactores de tipo MBBR (por sus siglas en inglés: Biorreactor de lecho móvil) se han implementado como una tecnología innovadora y eficiente, que contrarresta a los desafíos asociados con el tratamiento de aguas residuales, tales como los requisitos cada vez más estrictos de efluentes, la reducción de los costos de energía y el espacio limitado para futuras plantas de tratamiento. Por lo que son utilizados usualmente para el tratamiento de aguas residuales industriales provenientes de la industria de papel, quesos, lácteos, refinerías, mataderos, avícolas, aguas fenólicas y en aguas residuales urbanas. También se usan con operación tipo batch para el tratamiento biológico de remoción de fósforo, eliminación de materia orgánica, nitrificación y eliminación de nitrógeno.

Los reactores de tipo MBBR cuentan con medios portadores de biomasa que se mantienen suspendidos por medio de un sistema de aireación para un proceso aeróbico o por medio de un sistema de mezcla mecánica para un proceso anaeróbico. La naturaleza y constante agitación de los soportes da lugar el desarrollo de una biopelícula (biomasa adherida a una superficie dada, donde la absorción de nutrientes y el crecimiento microbiano se facilita) muy delgada y uniformemente distribuida que permite el transporte de sustrato y oxígeno a la superficie de la biomasa adherida; además, el rose entre ellos mismos hace que ésta se mantenga delgada, creciendo entonces, en su mayoría en el interior de los soportes.

Parte integral del proceso MBBR, es el establecimiento y un buen desarrollo de una biopelícula ideal, que están relacionados con la estructura de la comunidad microbiana y la funcionalidad de los organismos que se desarrollan en la superficie de los portadores. Por lo que en estos procesos se alcanzan altas concentraciones de biomasa (> 20 kg SST/m3) y gracias a esto se obtiene una alta capacidad de tratamiento, además debido a que los microorganismos se mantienen adheridos a los medios portadores formando la biopelícula, no hay lodo activado reciclado que se devuelve al proceso. Para formar la biopelícula en la superficie de los soportes regularmente el MBBR es inoculado con lodos activados debido a que es rico en microrganismos, pero pueden utilizarse cualquier clase de microorganismos.

La superficie de adherencia es un material inerte donde se fija la biopelícula, y su formación depende de las características del material utilizado y de factores físicos y químicos que afectan la adhesión de los microorganismos como:

• Cargas electrostáticas. La carga eléctrica en la superficie de un microorganismo está dada por la disociación de radicales amino, fosfato y por el pH del medio. Se considera que la célula microbiana en agua con un pH neutro o cercano tiene una carga superficial negativa: una fuerza electrostática actuará entre la célula y una superficie con carga positiva permitiendo una fácil adhesión.
• Afinidad por el agua (hidrofilia). Los materiales con superficie altamente hidrófoba tales como el polietileno, poliamida y poliestireno atraen fácilmente microorganismos que son hidrófobos: ya que dos sustancias ya sean hidrófobas o hidrófilas se atraen. Dichos materiales plásticos atraen eficazmente organismos hidrofóbicos.
• Rugosidad, porosidad del material y velocidad de flujo: ésta última puede retrasar la adhesión primaria de los microorganismos colonizadores. Los poros en el material permiten el establecimiento de las poblaciones microbianas y la protección de especies como los bacteriófagos.

Por lo anterior los medios portadores pueden ser de formas variables, pues su diseño tiene como propósito favorecer el movimiento y permisividad al flujo de agua a través y en torno a ellos. Los diferentes materiales utilizados son polietileno, plástico, esponja de poliuretano, carbón activado granular, etc. Dichos medios portadores tienen una gran superficie específica para la unión de la biomasa. En este tipo de reactores la suspensión de soportes necesita moverse libremente por lo que, aunque se utiliza todo el volumen del tanque para el crecimiento de biomasa, la relación de llenado de los soportes debe ser menor al 70 % y puede ser ajustado de acuerdo con el tipo de proyecto, características de agua que se requiera tratar y calidad de agua tratada que se requiera obtener.

En ECODENA México contamos con dos modelos de medios portadores de biomasa para sistemas MBBR. Los polímeros utilizados para fabricarlos son conforme a las normativas más estrictas y cuentan con una evada superficie especifica:

El viernes 11 de marzo de 2022 el gobierno de México publicó en el Diario Oficial de la Federación la actualización de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-2021, Que establece los límites permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en cuerpos receptores propiedad de la nación. Entre algunos de los aspectos que se actualizaron se encuentran los siguientes:

Métodos de prueba

Se actualizó el listado de las Normas Mexicanas para el muestreo y análisis de los parámetros que utilizan como referencia para la aplicación de la NOM-001-SEMARNAT-2021, eliminando aquellas que han sido canceladas o modificadas.

Clasificación de los cuerpos receptores

Se modificó la forma en la que se clasifican las descargas de agua residual, suprimiendo el uso del agua a descargar (riego agrícola, público urbano, etc.), enfocándose en la naturaleza del cuerpo receptor (ríos, arroyos, canales y drenes; embalses, lagos y lagunas; zonas marinas mexicanas y estuarios; y suelos).

Parámetros

Se modificaron los valores de los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores de propiedad nacional. Con dicha modificación, los límites se vuelven más estrictos. Entre los parámetros que cabe resaltar se encuentran:

• DQO (Demanda Química de Oxígeno) y Carbón Orgánico Total (COT)

Se incorporó la DQO y el COT a la norma para medir la carga orgánica en aguas; sustituyendo a la DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno). El COT se mide en aguas con una concentración mayor a 1,000 mg/l de cloruros, mientras que la DQO se mide en aguas con concentración menor a los 1,000 mg/l de cloruros.

• Temperatura

Se establecen los 35°C como la temperatura máxima del agua a descargarse en los cuerpos de agua de jurisdicción federal. Bajando 5° al parámetro que existía en la NOM de 1996.

• Toxicidad

Se agregó la toxicidad aguda a la norma como un nuevo parámetro. El valor debe ser menor o igual a 2 UT a los 15 minutos de exposición. Dicho parámetro entra en vigor el 11 de marzo 2026.

• Color verdadero

Se agregó dicho parámetro a la norma, cuyo límite de calidad es establecido con base al coeficiente de absorción espectral máximo en relación con la Longitud de onda.

• Escherichia coli

El parámetro de coliformes fecales fue reemplazado por la determinación de Escherichia coli. Así mismo se incluyen los enterococos fecales como método alterno para aguas con alto contenido de cloruros.