Es el más moderno desarrollo en rellenos plásticos, diseñados para sistemas de tratamiento de aguas residuales, utilizado en todo el mundo para optimizar a los sistemas convencionales; estos productos han significado una revolución en el tratamiento de aguas como solución confiable, con un costo muy bajo operativo y mantenimiento.

En Ecodena fabricamos diferentes tipos de materiales plástico, abarcando desde material de relleno para filtros biológicos y percoladores, hasta relleno para lecho móviles fluidizados.

Nuestros materiales de relleno tienen formas esféricas y/o cilíndrica y gracias a sus elevadas superficies específicas y su alto índice de vacío, podemos aumentar el rendimiento de cualquier planta de tratamiento de aguas.

Cuerpo de relleno ECO ESFERA 

Es el cuerpo de relleno para filtros biológicos y percoladores que presenta la menor densidad entre los materiales presentes en el mercado, fabricado en polipropileno isotáctico de alta resistencia a los rayos UV y a los productos químicos.

Por su diseño ergonómico y la tecnología de fabricación, es el cuerpo de relleno más adecuado y el que ofrece una mayor resistencia mecánica a los aplastamientos evitando obstrucciones que suelen ocurrir en los percoladores que utilizan piedras como material filtrante.

Cuerpo de relleno ECO FILL

Es un moderno cuerpo de relleno desarrollado para la realización de filtros percoladores en carga media y alta

Fabricado en propileno isostáctico, teniendo perfectas características técnicas, químicas y mecánicas. La geometría del material permite una alta resistencia a la comprensión por la altura del percolador hasta 4 metros, teniendo una deformación inferior al 1% y consiguiendo que la permeabilidad del percolador quede prácticamente inalterable.

Cuerpo de relleno ECO STAR

Es un Carrier creado por nuestro departamento de ingeniería, para su uso en sistemas biológicos de biomasa adherida en suspensión (lechos móviles fluidizado MBBR). El ECO STAR, está indicado para plantas de tratamiento que están recibiendo una carga superior a la estimada en su diseño inicial. Ante poblaciones en crecimiento, en las que se requiere aumentar la capacidad de las plantas de tratamiento de aguas residuales existentes, esta tecnología cobra sentido.

El ECO STAR se convierte en la solución perfecta cuando no existe la posibilidad de aumentar físicamente la planta, ya sea por espacio físico o por los costes de construcción. Está fabricado en polietileno o polipropileno virgen, según las necesidades y con una densidad ligeramente inferior a la del agua, para permitir un continuo equilibrio del material, en suspensión en el agua.

Cuerpo de relleno ECO BIOCELL

Diseñado para sistemas biológicos de biomasa adherida en suspensión (lechos móviles fluidizados MBBR). Esta tecnología, que cada día adquiere mayor importancia, es la mejor solución para reducir el volumen de una nueva planta de tratamiento o para aumentar el rendimiento de plantas existentes, que estén recibiendo una carga superior a la calculada en su diseño inicial.

Un filtro biológico es un sistema utilizado para el tratamiento de aguas residuales domésticas, en el cual se realiza una depuración biológica para la eliminación de materia orgánica suspendida, contaminantes y de sustancias toxicas, neutralizándolas o transformándolas en sustancias mas amigables con el ambiente, la oxidación se produce mientras el agua recorre la fosa a través del material filtrante. La eficiencia de los filtros biológicos repercute en el tipo de material de soporte que se utilice, entre mayor sea la superficie especifica más eficiente será el proceso. El material de soporte o material filtrante tiene como principal función que las bacterias se adhieran al material de soporte o filtrante, creando una biopelícula que realiza la degradación de la materia orgánica. El uso de filtros biológicos se recomienda en zonas rurales sin alcantarillado, zonas donde existan cambios bruscos en el caudal, casas alejadas de las ciudades, lugares donde no se cuenta con electricidad. Existen 2 tipos de materiales filtrantes:

1. Piedras se utiliza Arena, cuarzo, carbón, grava o roca volcánica, se satura más rápido a diferencia del material plástico.
2. Material plástico tiene como beneficio una alta superficie especifica. Mayor transferencia de oxígeno, mayor porosidad, evitando el taponamiento, bajo costo de instalación, esto es debido a su bajo peso por lo que no requiere un soporte para su colocación.

En Ecodena Mexico contamos con 2 tipos de medios filtrantes

Eco fill

Eco esfera

Funcionamiento

El agua residual es conducida por la tubería de entrada hasta la fosa o filtro biológico, llega al primer compartimento en donde se realizará una decantación primaria donde se quedarán atrapadas las sustancias sólidas más gruesas, las grasas y los materiales de bajo peso específico, logrando una clarificación del agua residual, pueden existir más de una cámara de decantación previas al filtro biológico.   Dentro del filtro biológico se encuentran cuerpos de relleno que sirven para que las bacterias se adhieran creando un óptimo habitad para su reproducción, estas bacterias se alimentan de la materia orgánica presente en el agua residual, reduciendo la carga contaminante del efluente. Además de servir como habitad para las bacterias, el material filtrante también nos ayuda a retener los sólidos suspendidos que no se hayan quedado en el área de decantación.   

Ventajas de los filtros biológicos

• Útiles en caudales con mayores cargas orgánicas o entradas de caudal discontinuo.
• No requieren de energía eléctrica.
• Excelentes en la remoción nitritos.
• Una excelente opción para lugares que no cuentan con alcantarillado.

En Ecodena México contamos con filtros biológicos verticales y horizontales de 2 y 3 compartimentos.

Filtro biológico vertical

Filtro biológico de 2 compartimentos

Filtro biológico de 3 compartimentos

Los sistemas MBBR (Biorreactor de lecho móvil, por sus siglas en inglés) fueron desarrollados a finales de los años 80 y a principios de los 90, por investigadores noruegos, inicialmente por el  Prof. Hallvard Ødegaard en la Universidad Noruega de Ciencia y Tecnología, con el objetivo de mejorar y eficientizar los tratamientos biológicos (donde los microrganismos son los encargados de la digestión y degradación de la materia orgánica presentes en el agua residual) de aguas residuales existentes, lográndolo al combinar el tratamiento biológico aeróbico del proceso de lodos activados, con el uso de medios portadores de biopelícula.

Consisten en aumentar la densidad de biomasa, mediante el crecimiento de la misma en forma de biopelícula activa, con condiciones ideales para el cultivo de bacterias y otros microrganismos para el tratamiento de efluentes. Por medio del uso de medios portantes o transportadores cubiertos de dicha biopelícula, haciéndolos muy eficientes para eliminar la demanda bioquímica de oxígeno (DBO), amoníaco y nitrógeno, además de tener una baja carga de sedimentación. Regularmente son usados como medios portantes materiales plástico pequeños con tamaños de sólo unos cuantos centímetros y de una elevada superficie específica por unidad de volumen. Con el objetivo de aumentar el área potencial para la adhesión de las biopelículas generalmente estos materiales cuentan con protuberancias, puentes internos o laminillas.

Aunque los transportadores de biomasa son uno de los factores más importantes en función de su superficie específica (m²/m³), los sistemas MBBR no se pueden, ni se deben, de aplicar exclusivamente en base a las características del medio portador. En este tipo de tecnología un factor importante es el contacto frecuente y suficiente entre la biopelícula y los componentes del agua residual. La necesaria mezcla de los elementos portantes en el tanque reactor y que éstos puedan moverse correctamente en dicho tanque, se consigue gracias al suministro de aire necesario en los procesos de tratamientos biológicos aeróbicos. Además, los sistemas MBBR se caracterizan por disponer de toda la biomasa presente en el reactor adherida al medio portador. Sólo el exceso de biomasa se encuentra en suspensión y pasará a un sistema de decantación o flotación para su separación, antes del vertido final del agua residual tratada.

Algunos componentes importantes en el diseño de un sistema MBBR:

• Tanque o reactor biológico de aireación. El agua residual entra a este reactor para su tratamiento y puede entrar a un segundo tanque para otro tipo de tratamiento por ejemplo una decantación. Entre los factores importantes que son necesarios conocer y controlar para realizar un diseño adecuado está la geometría de este tanque. La relación ancho y largo debe de cuidarse para asegurar que los medios portadores ocupen todo el volumen del tanque y no existan puntos de acumulación de transportadores en zonas sin suficiente oxígeno.
• Medios portadores o transportadores. Su diseño maximiza el área superficial que proporcionan para que la biopelícula crezca en ellos, los cuales pueden ocupar del 50 al 70% del volumen del tanque. Los transportadores en forma de rueda imitan la densidad del agua, permitiendo que se mezclen en todo el fluido, en lugar de flotar o hundirse.
• Sistema de Aireación. Ayuda a mantener a los transportadores en movimiento a través del tanque, con el objetivo que puedan entrar en contacto con todos los residuos presentes y descomponerlos eficientemente, además de proporcionar más oxígeno al tanque. Para su diseño es importante tener en cuenta el aporte de oxígeno necesario, mantener el medio portador de biomasa en suspensión y reducir los mantenimientos correctivos.
• Sistema o malla para retención de medios portadores de biomasa. Su función es mantener a los medios portadores de biopelícula dentro del tanque y permitir el paso del agua. Para la retención de los transportadores se debe de disponer de una barrera con un paso de malla inferior al tamaño de los medios portadores. Debido a que se encuentra en el interior del tanque de aireación, se forma biopelícula que puede colmatar las rejillas de salida y ocasionar daños por rebose, en el resto de los procesos del tratamiento, por lo que es necesario que se tome en cuenta también un buen sistema de limpieza de dicha malla.

Los Sistemas MBBR se utiliza para tratar aguas residuales tanto de origen doméstico, como del sector industrial. Son sistemas ideales para casos donde las variaciones de caudal y las concentraciones de carga orgánica del vertido son frecuentes, por ejemplo, en caudales provenientes de edificios comerciales, institucionales o industriales como:

• Plantas agroalimentarias
• Zonas comerciales
• Restaurantes
• Edificios comerciales o municipales
• Gasolineras
• Así como en pequeñas poblaciones

Dentro del sector de los tratamientos biológicos aeróbicos de aguas residuales, la tecnología de los MBBR ofrece un proceso simple y un diseño de reactor flexible, que cada vez está adquiriendo mayor importancia, debido a su alta eficiencia en la eliminación de contaminantes, ofreciendo mejores rendimientos y más confiables.

Los sistemas MBBR son ideales para:

• Nuevas plantas, especialmente aquellas que requieren poco espacio y fácil operación.
• Para bajar los parámetros de DBO y DQO y en eliminación de nitrógeno.
• Ampliar la capacidad de eliminación de carga de un sistema de tratamiento biológico existente.
• Aumentar la cantidad de bacterias nitrificantes en los sistemas de lodos activados existentes.
• Implementación de postratamiento a plantas existentes para mejoras de procesos.

Algunas otras ventajas del sistema MBBR:

• Requiere de un menor espacio en comparación a otros sistemas de aguas residuales que exigen que se coloquen en un gran espacio. Pues el reactor biológico aeróbico puede ser de menor volumen, debido a la alta concentración de biomasa activa adherida a los medios portadores de biopelícula.
• En comparación con otros sistemas de aguas residuales, el tratamiento de aguas residuales de MBBR es bastante razonable de fácil operación y control y entra dentro de los gastos operativos y de mantenimiento de bajo presupuesto. Ya que es necesario poco personal para el buen funcionamiento de este sistema.
• La velocidad de transferencia de materia entre partículas y fluido es mayor que con otros métodos de contacto.
• No requiere recirculación de lodos.
• Menor superficie ocupada por los decantadores, debido a la fácil sedimentación de los sólidos bacteriales después del tratamiento biológico.
• Genera menor cantidad de lodos por kilogramo de carga orgánica removida.
• La retención de la biomasa sobre el soporte evita que ésta escape del reactor.
• Cultivo de bacterias especializadas en el medio portante para tratar contaminantes complejos.
• Pronta recuperación ante choques tóxicos.

En ECODENA México contamos con dos modelos de medios portadores de biopelícula:

Los polímeros utilizados para fabricar nuestros medios portadores de biomasa para sistemas MBBR son conforme con las normativas más estrictas.

También diseñamos y contamos con modelos compactos de Sistemas MBBR en tanques de vitoresina (resina reforzada con tejidos de fibra de vidrio, que nos permite ofrecer 10 años de garantía contra corrosión perforante), que gracias a que sus componentes internos y las conexiones, tanto de los soplantes, difusores de aire, como de las partes eléctricas, están preensamblados de fábrica, los hace fáciles y rápidos de instalar. Si necesitas más información comunícate con nosotros y con gusto te apoyamos a definir tu proyecto, ya sea que sólo requieras los medios portadores de biopelícula o un Sistema MBBR compacto listo para instalarse.

¿Qué son los módulos lamelares?

Los módulos lamelares son un conjunto ya sea de lámelas o tubos en forma hexagonal unidos, que conforman un sistema tipo “panal de abeja”, en los cuales se forman zonas de flujo laminar ideales para desarrollar la decantación de las partículas y lograr una correcta separación solido-liquido. Ya que ayuda a aglutinar las partículas más densas para poder separarlas del resto.

Principales aplicaciones de los módulos lamelares:

• Clarificación en tratamiento de aguas potables
• Sedimentación primarios y terciarios de aguas residuales urbanas
• Decantación físico-química en aguas industriales
• Sedimentación secundaria de Lodos
• Aguas de lavado de filtros de arena.
• Clarificación en estanques de tormentas
• Uso para relleno en torres de refrigeración, filtros coalescentes
• Para separadores de hidrocarburos, sistemas de eliminación de humos y Scrubber para lavado de gases
• Relleno plástico estructurado a través de ensamblaje de hojas de PVC termo formadas.
• Ligereza, lo cual facilita su fácil manejo.
• Resistencia a la mayor parte desustancias químicas y a la agresión biológica
• Superficie especifica de 114 m2/m3

¿Módulos lamelares en sedimentación?

La sedimentación es el proceso unitario más utilizado para realizar la separación sólido-líquido, para sedimentación, decantación o clarificación: estos pequeños canales, previenen el bloqueo de sólidos y permiten una circulación laminar de los líquidos ya que son completamente lisos, con esto aumentando el rendimiento de la planta.

El agua con partículas sólidas entra a través de las lamelas con una velocidad turbulenta (flechas naranjas), al ascender por las lamelas (flechas azules) el flujo se torna laminar facilitando la sedimentación de las partículas solidas presentes en el líquido, ya que las partículas más pequeñas se aglutinan formando unas de mayor tamaño y densidad, asegurando así una correcta sedimentación. Para al llegar a la parte superior salga el liquido clarificado.

Módulos lamelares en torres de refrigeración o scrubber

En el caso de Scrubber para lavado de gases el gas entra por la parte inferior y va subiendo por la torre, mientras en la parte superior se vierte una solución limpiadora, la cual desciende a través de los módulos lamelares y entra en contacto con el gas, diluyendo las sustancias nocivas del gas en la solución, el relleno plástico nos ayuda a que la superficie de contacto del gas con la solución limpiadora sea mayor. En la parte inferior se debe colocar un deposito para recircular la solución.

Ventajas de los módulos lamelares

• Ligereza (fácil manejo)
• Auto extinción y resistencia al fuego
• Resistentes al ataque químico y de microorganismos en aguas residuales muy contaminadas
• Gran resistencia mecánica, en particular a la compresión.
• Material hidrófilo (forma una película liquida distribuida uniformemente).
• Reducción de costos.
• Incrementan el rendimiento en instalaciones existentes.

En Ecodena México manejamos 2 modelos de módulos lamelares: Pack Lam y Sed Lam

PACK LAM ideal para relleno para torres de refrigeración, relleno para filtros percoladores, relleno para sistemas de eliminaciones de humos, relleno para sistema de lavado de gases (Scrubber) y como filtros coalescentes para separadores de hidrocarburos.

¿Qué son las bombas sumergibles?

Tal y como lo menciona el título, una bomba sumergible es aquella que se caracteriza por funcionar sumergida en un liquido y bombearlo a la superficie.  Este tipo de bombas suelen emplearse para bombear agua subterránea, aguas residuales o drenar el agua proveniente de pozos, cisternas o algún otro componente en donde se desee vaciar o controlar la salida del líquido.

Y, ¿Cómo funcionan?

Una bomba sumergible consiste en poner a trabajar en conjunto una bomba y un motor, este, se encuentra herméticamente protegido dentro de la bomba. Cuando sumergimos la bomba, se genera una presión positiva del fluido en la entrada de la bomba, lo que ayuda a impulsar sin tanto gasto energético el líquido, además de aspirar y conducirla a la zona de impulsión. En pocas palabras, su funcionamiento se basa en empujar a la hora de bombear.

Existen distintos tipos de bombas sumergibles y estas se rigen según el liquido a bombear; es importante conocer estas características a la hora de elegir tu equipo, de lo contrario, puedes dañarlo y ocasionar algunos problemas en tu zona de trabajo.

Entonces, ¿Cómo elijo mi bomba sumergible?

Una vez que conocer qué liquido bombearás, considera que el tamaño de los sólidos que traerá tu líquido también es importante, por ejemplo:

• Agua limpia: contiene impurezas de un tamaño menor a 5 mm
• Agua residual: contiene sólidos de 25 mm o más.

Ahora bien, con estos puntos hemos localizado si nuestro liquido estará poco cargado o muy cargado y de esto dependerá si tu bomba tendrá que tener alguna trituradora o simplemente será suficiente con que sea sumergible. El siguiente paso es conocer cuánta agua voy a bombear, es decir, si quiero llenar un tinaco de 10,000 l, en un día, hay que considerar que nuestra bomba sea capaz de bombear 416.66 l/h.

Un punto muy importante es conocer la altura máxima y los metros lineales que deberá recorrer tu líquido, estos datos te ayudarán a conocer la potencia que necesitas para impulsar tu líquido de un punto a otro.

Una vez considerados los puntos anteriores, debemos contemplar que, las bombas sumergibles pueden funcionar de manera automática o manual, gracias a que traen consigo un flotador que regula su funcionamiento de encendido o apagado, por lo que deberás decidir si dejas a tu equipo funcionar en modo Automático o manual.

Para finalizar esta entrada, te comparto algunas ventajas y desventajas de estos equipos:

Ventajas

• Debido a que están sumergidas, no son propensas a la cavitación caso que ocurre con otro tipo de bombas como las centrifugas.
• Menor energía eléctrica en su consumo, ya que existe una presión positiva al sumergirse.
• Son muy silenciosas, ya que se encuentran sumergidas.
• Son muy accesibles en cuanto a costos, mantenimiento e instalación en zonas no muy profundas.

Desventajas

• La corrosión es un efecto que siempre estará presente cuando tenemos una exposición prolongada de líquidos.
• El mantenimiento en zonas profundas se dificulta mucho.